תהליך ייצור פחים

May 07, 2026

השאר הודעה

ייצור פחיות, במילים פשוטות, כולל חיתוך, כיפוף וריתוך יריעות מתכת ליצירת חלקים בצורות ומפרטים שונים. הוא נמצא בשימוש נרחב בבתי ציוד, שלדות וארונות, מדפים, מעקות, דלתות וחלונות ותחומים אחרים.

 

1: אישור ציור

לאחר קבלת שרטוטי הלקוח, אשר תחילה את החומר, העובי, המידות ודרישות טיפול פני השטח. מתכת פלדת אל חלד משתמשת בדרך כלל ב-304 ו-316L, בעוד שפחם פלדת מתכת משתמש ב-Q235. עובי נע בין 0.5 מ"מ ליותר מעשרה מ"מ.

 

2: חיתוך בלייזר או חיתוך באמצעות סילון מים

את הפח חותכים לפי הצורה בציורים. חיתוך בלייזר יעיל, מדויק ומייצר חיתוכים חלקים; חיתוך באמצעות סילון מים אינו גורם לעיוות תרמי ומתאים לצלחות עבות וחומרים מיוחדים.

 

3: כיפוף וגיבוש

הפח החתוך מכופף בהתאם לזוויות ולמידות בציורים. כיפוף מצריך בחירת מתנות ופרמטרים מתאימים על סמך החומר והעובי. פרמטרי הכיפוף של נירוסטה 304 ופלדת פחמן שונים לחלוטין ולא ניתן להשתמש בהם לסירוגין.

 

4: ריתוך והרכבה

יש לרתך חלקים מרובים לכדי שלם. ריתוך מתכת מתכת משתמש בדרך כלל בריתוך קשת ארגון וריתוך מוגן גז. ריתוך קשת ארגון מייצר ריתוכים אסתטיים ומתאים לפלטות דקות; ריתוך מוגן גז יעיל ביותר ומתאים לצלחות בינוניות ועבות.

 

5: טיפול פני השטח

ביצוע שחיקה, שרטוט תיל, ליטוש, כבישה ופסיבציה, או ריסוס לפי הצורך. חלקי גיליון מתכת חיצוניים הם בדרך כלל מגולוון חם-או צבועים למניעת חלודה ועמידות.

 

6: בדיקת איכות

בדוק אם הממדים נמצאים בסובלנות, אם הריתוכים חזקים, ואם טיפול פני השטח עומד בתקנים. חלקים חשובים עוברים גם זיהוי פגמים.

שלח החקירה